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剖析單螺桿造粒機(jī)機(jī)頭冒料因素
1、機(jī)頭壓力過大（濾網(wǎng)太多或多孔板有堵住景象）；
2、真空段黏度不適宜（溫度太高、太低、過潤滑景象）；
3、真空段螺桿組合不適宜（螺桿與機(jī)筒真空的準(zhǔn)確性、反向運(yùn)送及剪切的方位）；
4、真空太大；
5、喂料與主機(jī)轉(zhuǎn)速不匹配；
剖析：
一）設(shè)備上調(diào)整：
1）將真空口壓塊換成大口徑壓塊，也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些，有利于排氣。
2）用單排模頭比單排模頭會(huì)好些，孔數(shù)增多后全體壓力會(huì)安穩(wěn)些。
二）從技術(shù)上：
1）擠出的全體溫度可下降些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。
2）螺桿均化段，真空后邊的有些，可用大導(dǎo)程或SK的元件來處理，增強(qiáng)排氣和運(yùn)送功用。
三）配方方面：
阻燃系統(tǒng)與配方系統(tǒng)進(jìn)行微調(diào)。
以上只是起到拋磚引玉的成效，至于怎么處理，還需根據(jù)實(shí)際情況采納適宜的方法去處理，任何的加工疑問不是樸實(shí)和獨(dú)自存在的，只要把握住了關(guān)鍵，處理首要的疑問了，疑問才有基本能得到操控，僅供參考。如需更多資訊 ，請(qǐng)聯(lián)系金緯機(jī)械相關(guān)工作人員。
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