單螺桿造粒機(jī)產(chǎn)量大，削減顆粒細(xì)粉的含量，經(jīng)過粗細(xì)分級確保顆粒的均勻性。變頻調(diào)速大大遍及增多了整粒規(guī)模。選用進(jìn)口液壓元件和蓄能器組成靜壓保持體系，確保壓制進(jìn)程的協(xié)調(diào)性和低噪音。先進(jìn)的操控原理和穩(wěn)妥的進(jìn)口元件確保了各種程序和聯(lián)鎖保護(hù)功用的運(yùn)行。與簡單操作相比照，升高操控體系的自動化程度能夠開發(fā)更廣泛跟用途。設(shè)置個性化的流程步驟、數(shù)據(jù)監(jiān)控和存儲流程計劃。干法造粒機(jī)選用干法揉捏技術(shù)，將含水量<:10%的粉末壓成碎片，再之后經(jīng)過破壞、分級、過篩，將片狀資料變成契合選用要求的顆粒狀資料。干式造粒機(jī)首要依托外部加壓，迫使物料經(jīng)過相對側(cè)向旋轉(zhuǎn)的兩個滾筒之間的間隙。

       造粒機(jī)枯燥介質(zhì)（空氣、惰性氣體）工藝流程：枯燥介質(zhì)在鼓風(fēng)機(jī)的效果下進(jìn)入加熱器，在加熱器的加熱效果下空氣溫度變?yōu)楦邷亟橘|(zhì)，然后進(jìn)入噴霧流化床造粒機(jī)，對流化床內(nèi)的物料進(jìn)行流化效果、枯燥效果（蒸發(fā)掉剩余的水分）。然后在引風(fēng)機(jī)的效果下帶著少量細(xì)粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器的分離效果下變?yōu)檩^潔凈的氣體進(jìn)入回收除塵器，在這里，枯燥介質(zhì)被洗滌除霧后被引風(fēng)機(jī)引走排入大氣或重新循環(huán)使用。

       關(guān)于螺桿造粒機(jī)除此以外把握各加熱片電源的供停情況。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的通用設(shè)備，物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制緊縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到確保，工藝流程簡短，能耗低，設(shè)備及人員裝備少，操作彈性大，習(xí)慣規(guī)模廣，顆粒強(qiáng)度的巨細(xì)可經(jīng)過液壓力調(diào)理。假設(shè)原料中灰、土等雜質(zhì)較多的，能夠在篩扳前加篩網(wǎng)，這樣子才能確保顆粒的色澤、純度。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專門用設(shè)備，物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制緊縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到確保，工藝流程簡短，能耗低，設(shè)備及人員裝備少，操作彈性大，習(xí)慣規(guī)模廣，顆粒強(qiáng)度的巨細(xì)可經(jīng)過液壓力調(diào)理。智能型干法制粒機(jī)應(yīng)用：智能型干法制粒機(jī)可經(jīng)常用于、食品、化工等行業(yè)的干性粉末制粒。

       不同造粒方法的處理才能差異較大，設(shè)備所占空間也差異較大。因而，需求考慮設(shè)備出資以及土木工程和加工成本。干法造粒不可避免地導(dǎo)致產(chǎn)生粉塵。但是濕法造粒需求造粒后的枯燥和能耗，這些都是造粒工藝設(shè)計考慮的因素。要求其具有較高的抗拉強(qiáng)度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特色，同時還應(yīng)考慮污泥的詳細(xì)性質(zhì)，挑選適合的編織紋理，使濾帶具有杰出的透氣性能及對污泥顆粒的性能。不同性質(zhì)的污泥對帶速的要求各不相同，即對任何一種特定的污泥都存在一個的帶速操控規(guī)模，在該規(guī)模內(nèi)，脫水體系既能確保必定的處理才能，又能高質(zhì)量的泥餅。