雙螺桿塑料造粒機(jī)需要在恒溫的條件下工作，若溫度不穩(wěn)定，忽高忽低的話，會(huì)影響到機(jī)器的使用，使用壽命，當(dāng)然，對(duì)產(chǎn)出的產(chǎn)品也有著很大的影響，所以溫度的穩(wěn)定對(duì)造粒機(jī)是很重要的。

　　一、要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量溫度操控是相當(dāng)重要的，還有一點(diǎn)操作也是很重要的，那就是機(jī)筒的排氣口盡量保證出氣(水汽)通暢，這樣顆粒內(nèi)部不容易有水泡，沒(méi)有水泡才能夠更好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　二、開(kāi)機(jī)的時(shí)分是不要加料的，一般要等到溫度達(dá)到一定程度的時(shí)分再加料，剛剛參加料的時(shí)分問(wèn)題會(huì)下降，這樣就要相對(duì)調(diào)高一些溫度，關(guān)于造粒機(jī)的溫度操控是十分重要的。

　　三、一般造粒機(jī)在剛剛開(kāi)始的時(shí)分溫度能夠設(shè)置在200度，進(jìn)料口的溫度能夠相對(duì)來(lái)說(shuō)低一些，大約能夠低20度。假如你是剛操作這種機(jī)器能夠在高溫的情況敞開(kāi)這種機(jī)器，因?yàn)檫@樣能夠很好的避免因溫度不夠而形成機(jī)器的損壞。

　　一般是由7至12節(jié)筒體組成，每節(jié)筒體都有獨(dú)立的溫控體系。溫度設(shè)定兩頭低，中間高；機(jī)頭視冷卻和切粒情況，盡量完成低溫?cái)D出以取得好的擠出表觀。

　?。?）玻纖系，溫度太低，樹(shù)脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹(shù)脂流動(dòng)進(jìn)步，溫?zé)捙c剪切效果變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設(shè)定原則：

　　、據(jù)基料不同和玻纖含量不同；

　　、扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點(diǎn)范圍內(nèi)；3、熔融段后段（即玻纖參加口）熔體流動(dòng)情況。

　?。?）填充系，（提供強(qiáng)剪切使填充物，充沛分散），熔融段高出基料熔點(diǎn)10~20℃（盡量進(jìn)步），使物料充沛熔融均勻分布。

　?。?）阻燃系，（保護(hù)好阻燃劑），其溫度要偏低，特別是白色資料，盡可能降低。

　?。?）玻纖增強(qiáng)阻燃系，設(shè)定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點(diǎn)為根據(jù)。

　　（5）合金系，以?xún)山M熔融溫度為根據(jù)，同時(shí)考慮組分份額及組分之熱敏性等，恰當(dāng)調(diào)整溫度 。

　　例如PC/ABS（6：4），PC：熔點(diǎn)230度左右，分化點(diǎn)350度左右；ABS：熔點(diǎn)180~190度左右，分化點(diǎn)245-290度左右——因而PC/ABS加工溫度230-250度——考慮到其他助劑，如相容劑，潤(rùn)滑劑的熱穩(wěn)定性等等。