隨著人們對單螺桿造粒機設(shè)備的研究，人們對它的理論掌握越來越多，對該設(shè)備的結(jié)構(gòu)方面進行了創(chuàng)新和改進。從設(shè)備系統(tǒng)上來講，該設(shè)備的擠壓系統(tǒng)、加熱冷卻、驅(qū)動等系統(tǒng)都有很大發(fā)展。詳細看一下：

1、擠壓系統(tǒng)。擠壓系統(tǒng)最重要的部件就是螺桿，螺桿的轉(zhuǎn)速關(guān)系著對物料的剪切速率和擠出時間。通過研究發(fā)現(xiàn)，在相同的螺桿轉(zhuǎn)速下，造粒機要想實現(xiàn)高產(chǎn)量就要求螺桿的熔融段加長，比徑比要大。

因此人們將單螺桿造粒機的螺桿的加料段和計量段進行了加長并對螺桿的直徑最最初的60mm逐漸加至75mm，極大地提高了工作效率，達到了高產(chǎn)量的目的。同時將螺桿的固定方式進行了改進，使其對不同的物料造粒時便于更換適合的螺桿。

2、加熱冷卻系統(tǒng)。由于單螺桿造粒的擠出原理是通過螺桿強烈的剪切力與物料產(chǎn)生摩擦產(chǎn)生的溫度擠出造粒的，因此機筒的加熱圈很少。人們對機筒的加熱圈在數(shù)量上進行適量增加，同時有的設(shè)備采取電加熱的方式，對特殊物料進行適當(dāng)加熱。

由于單螺桿造粒的螺桿轉(zhuǎn)速度，計量段長，其摩擦大及物料停留的時間長，為避免熔融物料降解，計量段是采用水冷卻方式進行降溫的。人們經(jīng)過研究設(shè)計了水介質(zhì)管道冷卻方式。這種冷卻方式能更好地控制機筒內(nèi)的熔體溫度，在高產(chǎn)量的同時保證物料的造粒品質(zhì)。

3、是驅(qū)動系統(tǒng)。主要有馬達驅(qū)動和電機驅(qū)動兩種，馬達驅(qū)動是業(yè)內(nèi)轉(zhuǎn)速較高的驅(qū)動之一，轉(zhuǎn)速可達900r/mim。后又采取同步電機驅(qū)動，即扭矩電機直接與螺桿聯(lián)接，轉(zhuǎn)速高達1200r/mim，單螺桿通過增大長徑比，同時又采用大驅(qū)動力的電機，實現(xiàn)了巨大的性能升級。