單螺桿造粒機(jī)螺桿和機(jī)筒容易損壞的原因有哪些?

物料與單螺桿造粒機(jī)螺桿和機(jī)筒的沖突：螺桿在機(jī)筒內(nèi)滾動(dòng)，物料與二者的沖突，使單螺桿造粒機(jī)螺桿與機(jī)筒的作業(yè)外表逐步磨損：螺桿直徑會(huì)沖突減小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑因?yàn)闆_突加大。因此螺桿與機(jī)筒的合作直徑空隙會(huì)越來越大（作業(yè)時(shí)螺桿都進(jìn)行過外表氮化處理，以進(jìn)步外表硬度），因?yàn)闄C(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變，這就添加了被擠塑物料行進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑空隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量添加。成果使擠出機(jī)生產(chǎn)量降低。這就致使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間添加，形成物料分化。假如物料是聚乙烯，分化發(fā)生的氯化氫氣體加強(qiáng)了對螺桿和機(jī)筒的腐蝕，形成了惡性循環(huán)。

物料的物理性質(zhì)：破碎機(jī)發(fā)生的物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，這些物質(zhì)對金屬原料的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí)，假如高轉(zhuǎn)速則在進(jìn)步對塑料的剪切力的同時(shí)，也相應(yīng)地發(fā)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利結(jié)尾，令磨損力大為添加。所以單螺桿造粒機(jī)作業(yè)時(shí)轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。

物料沒有塑化均勻或是金屬異物混入物料：這種狀況致使螺桿滾動(dòng)扭矩力俄然添加，這種扭矩超出螺桿擠出機(jī)螺桿的強(qiáng)度極限，致使螺桿發(fā)生訓(xùn)練，這種狀況對錯(cuò)慣例損壞。

各種塑料的塑化范圍不一樣：每種塑料都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首要會(huì)抵達(dá)加料段，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱缺乏，熔融不均時(shí)，很易形成料筒內(nèi)壁及螺桿外表磨損增大。相同，在緊縮段和均化段，假如單螺桿造粒機(jī)塑料的熔融狀況不均，也會(huì)形成磨損增大。